科技創新 促廢橡膠綜合利用行業裝備能力不斷提升

    “廣州聯冠公司推出的廢舊輪胎循環利用生產線可以說是目前國內外較為先進的成套設備，設備科技含量高，我很佩服，也很高興看到國內能有這樣的環?？萍夹蛷U橡膠裝備制造企業！”清華大學工業廢物利用項目組負責人、教授級高工桑爾俠教授在參觀廣州聯冠機械有限公司后，對企業推出的3E廢舊輪胎循環利用生產線成套設備給出很高的評價。

    過去，廢橡膠綜合利用行業企業小而散，由于沒有先進的生產設備，企業大都在使用人工操作的下圈機、切條機和切塊機，這就是行業內統稱的“小三件”。由于“小三件”在設計上的欠缺，安全系數低、勞動強度大、環境污染嚴重，多年來一直是行業安全和環保事故多發的“導火索”。為了破解這一阻礙行業轉型發展難題，廢橡膠綜合利用行業近年來結合國家產業政策，緊緊圍繞“綠色、安全、環保、節能”發展理念，鼓勵和支持企業大刀闊斧地進行工藝改革和裝備研發，取得了較好業績。

    全國廢橡膠利用科技裝備企業相繼向市場推出了雙動力無軸輸送廢橡膠連續再生（脫硫）裝置及技術、FXJ系列多功能復煉機、全自動廢舊輪胎裂解裝備及技術，以及廢橡膠再生罐等廢舊輪胎再生資源綜合利用等十多項先進裝備和技術。新技術、新設備的研發和相繼投入使用，給廢橡膠利用行業注入了強勁的發展活力，很大程度上扭轉了以往“小三件”獨擋一面的被動格局。廢橡膠綜合利用行業科技裝備的不斷提升，不僅降低了企業勞動用工和生產成本，也大大提高了企業勞動生產率。

    廣州聯冠機械有限公司蔣紅春工程師告訴筆者，該公司研發的3E廢舊輪胎常溫全自動制取膠粒生產線，自動化程度高，每班只需4～6人，而每小時可處理3噸以上廢舊輪胎，生產效率得到很大提高。該設備全封閉，安全高效，無污染，可以說是企業為適應產業發展，搶占廢橡膠裝備市場研發的“利器”，它必將給裝備制造行業帶來一次全新的革命。

    吐魯番國星工貿有限公司組織企業科技人員研發的“智能化環保型常壓中溫橡膠塑化機”也在降本增效和安全環保方面做足了文章。該設備不僅全封閉塑化運行，智能全自動化，生產過程無三廢，而且塑化過程短，能耗低，產品性能好，萬噸機組單班操作僅需2人，產品得到了行業專家的高度評價。據了解，該設備在進一步完善后，有望達到和超過國際先進技術水平，并準備申請國家科技成果鑒定。

    隨著產業和市場的不斷發展，行業內涌現出一大批像四川亞西橡塑機械、樂山亞聯機械、常州三橡機械、大連寶峰機械等科技創新能力較強的廢橡膠裝備企業，它們研發的具有自主知識產權的新裝備不斷推向市場，已成為推動整個廢橡膠利用行業產業轉型升級的助推器。更值得一提的是，由四川省都江堰市新時代工貿有限公司、山東金山橡塑裝備科技有限公司、平陸康樂橡塑科技開發有限公司自主研發的“硫化橡膠粉常壓連續脫硫成套設備”除被列入工信部頒布的《國家再生資源綜合利用先進適用技術目錄（第一批）》外，還同時被列入國家發改委、環保部、科技部和工信部等四部委聯合發布的《國家鼓勵的循環經濟技術、工藝和設備名錄（第一批）》（2012年第13號公告），成為國家推廣的橡膠行業專業機械裝備。

    科技創新，使廢橡膠綜合利用行業裝備能力不斷提升。像“硫化橡膠粉常壓連續脫硫成套設備”等先進裝備已在國內近百家企業中得到應用，經過行業企業——南通回力橡膠有限公司、山東新東岳集團等骨干企業的進一步完善，其安全性能、環保貢獻和產能也得到了行業內的普遍認同。目前，該設備還被泰國、越南、韓國、印度和加拿大等外國企業看中，出口到國外的再生膠企業，受到一致好評。

    近年來，中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會在促進和提升行業裝備研發和制造方面做了大量有益的工作，特別是在國家產業政策咨詢、組織專家評審，以及新產品、新技術、新成果鑒定申報等方面，主動牽頭，及時幫助企業溝通和跟進，扎實做好相關服務工作。經過協會兩年多的培育，由南通回力橡膠有限公司、萊蕪市福泉橡膠有限公司牽頭，聯合眾多企業，分別成立了 “江蘇省再生橡膠新材料產業技術創新戰略聯盟”和“山東省廢舊橡膠產業技術創新戰略聯盟”。經過不懈努力，四川亞西橡塑機器有限公司也被中國橡膠工業協會批準成為“中國橡膠循環利用裝備研發制造基地(四川?亞西)”。這些平臺的成功搭建，必將對破解廢橡膠利用產業發展瓶頸，促進和推動全國廢橡膠綜合利用行業技術創新和裝備創新，以及行業健康發展起到舉足輕重的作用。